Внепечная обработка стали
В XXI веке классические сталеплавильные агрегаты будут использоваться только для расплавления шихты. Основные технологические операции, определяющие экономичность и качество выплавляемого металла будут производиться в агрегатах для внепечной обработки. Разработана и освоена технология и оборудование внепечной обработки в агрегатах типа «ковш-печь», позволяющих производить весь спектр металлургических операций в ковшах различной вместимости:
- скачивание шлака с помощью специальной машины,
- электродуговой подогрев металла трехфазным переменным током со скоростью нагрева до 5 град/мин,
- вакуумирование металла при остаточном давлении да 0,5 гПа и продувку кислородом в вакууме,
- перемешивание металла в ковше с помощью электромагнитного индуктора и продувку аргоном через дно ковша,
- введение добавок с помощью специальной системы.
Агрегат снабжен системой АСУТП.
Разработаны метод и устройство контроля окислинности шлака, позволяющие экспрессно определять и регулировать содержание окислов железа непосредственно в шлаковой ванне, определять количество вводимых в шлак раскислителей с учетом особенностей каждой плавки. Разработанная технология обеспечивает возможность получения высококачественного металла, и в т.ч. сверхчистой хромистой стали для современных роторов газовых турбин, которые должны надежно работать при температурах от -40°С при пуске до 500°С в рабочем режиме и обладать высокой стойкостью против термического старения.
Технологическая схема получения такого металла приведена на Рис.
Технико-экономические показатели:
Повышение производительности (%) | — | 20-30 |
Сокращение расхода легирующих и раскислителей (кг/т) | — | 5-25 |
Сокращение расхода электродов (кг/т) | — | 5-6 |
Сокращение расхода электроэнергии(%) | — | 5-10 |
Сокращение брака (%) | — | 50-70 |
Агрегат позволяет существенно улучшить экологическую обстановку и повысить социальную привлекательность работы в сталеплавильных цехах.