Опытное производство

В начале сороковых годов было уже закончено строительство главного корпуса института, а также основных производственных цехов: термического, кузнечного, механосборочного.
На базе механосборочного цеха было организовано Опытное производство, главным инженером был назначен Максимов А.И., который занимался организацией станочного парка и подготовкой кадров.

Основной задачей работников Опытного производства являлось создание первых полупромышленных экземпляров машин, установок, приборов, разработанных лабораториями и отделами института, в которых крайне нуждалась страна.

Опытное производство ЦНИИТМАШ в настоящее время позволяет изготавливать приборы и технологическое оборудование, разрабатываемое институтом, включая опытно-промышленные установки для выплавки сталей и сплавов, кузнечно-прессовое и термическое оборудование, сварочные установки и оборудование для производства электродов и флюсов, оборудования для механической обработки и нанесения покрытий, оборудование для изготовления теплообменных аппаратов.

Направление деятельности Опытного производства в настоящее время заключается в изготовлении конкретной научной продукции, созданной в коллективном творчестве разработчиков и производителей.

В настоящее время на Опытном производстве работают 60 человек, включая рабочих, вспомогательных кадров, инженерно-технического состава, руководителей.

Имеющееся оборудование:

• токарно – винторезные,
• токарно-карусельные,
• вертикально и горизонтально фрезерные,
• радиально-сверлильные,
• вертикально-расточные,
• горизонтально-расточные,
• точильно-шлифовальные,
• полировальный,
• отрезной,
• долбежный,
• поперечно-строгальный,
• круглошлифовальный,
• плоскошлифовальный,
• консольно-фрезерный и т.д.

Имеются прессы:

• гидравлические,
• листогибочные,
• ручной винтовой.

Примеры работ:

• Аппарат для определения содержания в металле кислорода методом горячей экстракции, что освободило страну от закупки за рубежом подобной аппаратуры. Аппарат стали использовать на Кузнецком и Магнитогорском комбинатах, на УЗТМ.
• Прибор для определения микротрещин в металле магнитометрическим методом. В 1937 году промышленность уже получила 23 прибора данной модификации.
• Оборудование для закалки деталей. Технология и оборудование использовались на заводах «Красный пролетарий», Харьковском турбинном, Сызранским турбостроительном и др.
• Оборудование для азотирования вместо никелирования.
• Сверла и фрезы, проходившие проверку на Опытном заводе и позволившие существенно повысить производительность труда.
• Установки для термообработки замыкающих швов в сосудах, работающих под давлением.
• Панельных нагревателей
• Гибких нагревателей для термообработки
• Разработка оборудования и технологии оребрения на установках АСОТ
• Оборудование для приварки труб к трубным доскам серии АГАТ
• Образцов для испытаний механических свойств АЭС
• Насосов СН-1/2 , 2- К и СН 07/3,7 – К , ЦНА 110/75, СН-А-07/18 К и СН – А-1,7, АХИО 6/85, АХВМС 40-25-125-Н, АХВМС 40-25-125-К
• Установка для сушки биопродуктов
• Установка для уничтожения химических продуктов
• Установка для закалки прокатных вылков
• Транспортных и загрузочных систем для вакуумных систем.
• Полуавтомат для приварки шипов к трубам ЦПШ – 5.